壓鑄產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟中不可或缺的存在，中國經(jīng)濟多年來保持高速發(fā)展，對外加工連續(xù)增長，跨國公司在激烈的國際競爭中竭力尋求低成本的生產(chǎn)企業(yè)，國際間生產(chǎn)要素的差異，使中國成為重要的世界鑄造業(yè)加工基地。

我國擁有壓鑄生產(chǎn)企業(yè)12000余家，壓鑄生產(chǎn)從業(yè)人員近百萬。

國內眾多壓鑄工廠實力相差懸殊，規(guī)模小的僅有幾臺壓鑄機，年產(chǎn)量不足百噸；規(guī)模大的壓鑄工廠擁有上百臺壓鑄機，年產(chǎn)壓鑄件上十萬噸。近年來，隨著壓鑄工廠的快速增長和加工成本的增加，壓鑄市場競爭愈演愈烈，我國壓鑄行業(yè)的格局發(fā)生了很大的變化。

一些生產(chǎn)成本高，附加值低的壓鑄廠生產(chǎn)經(jīng)營困難；而那些實力雄厚，附加值高的壓鑄企業(yè)，在市場競爭中不斷發(fā)展壯大。隨著規(guī)模不斷壯擴大，有的壓鑄企業(yè)還同時從事鑄件的各種后續(xù)加工，直接生產(chǎn)成品零件；有的零部件生產(chǎn)企業(yè)（如汽車、摩托車生產(chǎn)企業(yè)），則成立專業(yè)壓鑄生產(chǎn)車間，實現(xiàn)壓鑄件的自我供應。

我國壓鑄行業(yè)在國際分工中的優(yōu)勢，仍集中在廣袤的土地、廉價的勞動力、豐富的原材料等方面。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，壓鑄行業(yè)對產(chǎn)品的數(shù)量、質量和品種等方面提出了更多更高的要求，引進先進的科學技術和管理模式，實現(xiàn)壓鑄生產(chǎn)的自動化和智能化，對于優(yōu)化壓鑄工藝過程，提高壓鑄車間各項經(jīng)濟技術指標，提升生產(chǎn)高性能高精密鑄件的能力，起著十分重要的作用。