中走絲線切割已在壓鑄模具制造中得到廣泛應用。然而，中走絲線切割加工時也會對壓鑄模具表面造成某些負面影響，在線切割的瞬時高溫和工作液的快速冷卻作用下，壓鑄模具表面經線切割后會形成變質層，使表面硬度下降，并產生顯微裂紋等弊病，嚴重影響壓鑄模具的制造質量和使用壽命，應引起足夠重視。中走絲線切割加工是利用瞬間放電能量的熱效應，使工件材料熔化、蒸發(fā)達到尺寸要求的加工方法。由于線切割的工作液多采用具有介電作用的液體，因此在加工過程中還伴有一定的電解作用。切割時的熱效應和電解作用，通常使加工表面產生一定厚度的變質層，如表層硬度降低，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使中走絲線切割加工的壓鑄模具易發(fā)生早期磨損，直接影響壓鑄模具沖裁間隙的保持以及壓鑄模具刃口容易崩刃，縮短了壓鑄模具的使用壽命。對于碳鋼來說，工件表面的熔化層在金相照片上呈現(xiàn)白色，有成為白層。它與基體金屬完全不同，是一種樹枝狀的淬火鑄造組織，與內層的結合也不甚牢固。它主要由馬氏體、大量晶粒極細的殘余奧氏體和某些碳化物組成。

(1)從模具中直接抽氣; 

(2)置模具于真空箱中抽氣。采用真空鋁合金壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道面積的設計至關重要。真空系統(tǒng)的選擇也非常重要，要求在真空泵關閉之前，型腔內的真空度可保持到充型完畢。    由于壓力鑄造是在極短的時間內完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質量。為此發(fā)展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發(fā)展，有些壓鑄機的合型機構采用傾斜形式。